一件完美的青铜器高仿制品，它的外形、纹饰、铜质、 铸痕、 锈色， 尤其是韵味， 必须与原古物相同。其制作过程分为：铜胎制作和整体做旧处理两个过
程。 
玻璃钢是复合材料的一种，玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代的宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。玻璃钢雕塑以其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和消费者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔。
玻璃钢雕塑通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古铜，手法及效果就有十几种，色泽自然、饱满，铜质感强烈，铜锈真实，图案、纹理就非常精美、是金属制品无法达到的。
玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。
玻璃钢雕塑的生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。而玻璃钢在成品制作前，先将所要制作的产品用特定泥巴材料塑造出相应要制作的产品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后将玻璃钢（即树脂和玻璃丝布的结合物）涂刷在外模内部。等其干透后打开外模，经过合模的程序，获得玻璃钢雕塑成品。
但玻璃钢雕塑在室外经过太阳的暴晒和风蚀，一般五年以上就开始有变形，脆弱易裂的缺点。
1.铜胎制作过程：
（1） 母模制作：制作好的青铜器， 必须有完美的母模，这是青铜器制作最关键的步骤。如果是复制，就需要用青铜器专业去锈法把古器物清理干净再翻制模具；如果是仿制， 就需要雕刻出一件与原古器物一样的母范。母模制作方法是：根据图片或原古物，用模具石蜡或经过处理的石膏塑造出与古器物相似的形状， 古器物形状塑造得是否准确， 可再进一步雕刻纹饰时加以修改， 依据图片作塑造、 雕刻时， 由于存在视觉差， 无法确定原纹饰的具体位置及大小， 我们以古器物的对称中线作起点，根据古器物的尺寸及照片的尺寸， 计算出粗花和回纹的位置、 大小。 然后把花纹雕刻在塑好的器形上。 出现差异时， 调整已塑好的器形， 直至花纹均匀分布在器形表面为止。 在雕刻纹饰时， 纹饰底子要平整， 线条要流畅， 花纹雕刻深度必须与原古物一致。 按照这种方法， 如果能把古器物上的花纹均匀刻在已经塑造好的器形上，母模的制作基本完成。 母模制作过程中易出现的问题：用模具蜡做材质易出现毛边及圆阳花纹。古代是在泥范上雕刻花纹的，阳纹表面平整见方。
（2） 翻制模具：过去用石膏翻制模具， 由于石膏凝固以后，质脆、疏松，所以做出模具的纹饰，立体感不强、线条不够流畅、利用率不高，往往修整后，纹饰变形、 失去原古物的韵味。 现在模具翻制， 一般采用温室硫化硅橡胶， 不仅方法简单， 而且制作的模具效果非常好。 尤其是在原古物上翻制的模具， 可以把原古物的外形、 花纹、 神韵， 毫不走形地翻制出来。这种方法的不足是：整个形状比原古物稍有收缩， 但比例很小， 如果不与原古物在一起比较， 用肉眼很难辨别有缩小的感觉。
（3） 模壳制作及铸造打磨：现在一般都采用失蜡铸造， 这种方法简单快捷， 而且能够不失原器形的韵味，可铸造出来工艺特别复杂的青铜器。不足之处是：器形胎壁厚薄不均匀。 用硅橡胶模具倒出失蜡模壳，一定要进行内外修整。外部要保证蜡壳表面平整、 不变形；内部修正尽量使其厚薄均匀、 棱角分明、光滑平整。 底部范线、 垫片制作规范。 铸造采用精密铸造法， 这里不再详述。 铸出的器物要经过精细打磨抛光处理。打磨时一定保护铜胎原有形状、花纹，尽力使纹饰清晰自然，精美流畅。
2.铜胎做旧 （黑漆古皮壳、 红斑、 绿锈做旧法） ：只有完美的铜胎而没有漂亮的外衣，还不能算一件精美的复制品。 过去的做旧方法， 已不能满足人们的鉴赏要求， 现在做旧采用了电解作皮、 化学作锈、 新处理粘锈的综合方法。以下仅对黑漆古皮壳、红斑、绿锈做旧方法详细介绍。
（1）电解法制作皮壳：所需仪器有稳压直流电源、 水浴加热锅、 加热电炉。 将待做旧的青铜器悬浮放入水浴加热锅内，然后把配好化学药品的泥土倒入锅内， 将青铜器埋在其中。 青铜器用一根导线与稳压电源正极相连接，稳压电源的负极与水浴锅的外壳相连接，水浴锅底部用电炉加热，温度保持在90℃左右。化学药剂配方：重铬酸钾100克， 硫酸铜100克，乙酸50克，双氧水50克，蒸馏水适量，黄土适量。将化学药品、 蒸馏水、 黄土混合均匀后， 放入加热桶内， 接通电源， 负极接在加热桶上， 正极与铜器相接。电流控制在0.1mA～0.3 mA，电压控制在1 伏～2伏内，加热温度90℃上下，经过10天左右，青铜器表层内部形成一层黑漆古底子。 关闭电源， 拿出青铜器清理干净。
（2） 黑皮壳表面红斑及彩云状绿锈斑制作方法:用乙酸铜100克，硝酸铜100克，碳酸铵100克，碱式碳酸铜150克，氯化铵50克，蒸馏水适量，操作方法同上。电流0.5mA，电压1伏，时间20天左右。青铜器表面即可生成点状、片状红斑，彩云状绿皮。
（3） 绿锈制作方法：在做锈前， 用硅橡胶把需要保留的黑皮壳、 红斑、 绿皮覆盖， 防止进一步的化学反应破环原皮壳。化学试剂配方：碳酸铵200克，碳酸氢铵500克，盐酸100克，氨水100克，具体操作方法: 把碳酸铵、碳酸氢铵、盐酸溶解在瓷质容器内， 与打开瓶盖的氨水一起放入高压罐中， 并且将青铜器悬放在高压罐中， 然后密封高压罐， 并在底部进行加热，使罐内保持2～3个大气压。每一个月更换一次化学试剂。经过3～5个月，青铜器表面上就会生成片状或点状的绿锈， 有的部位还有结晶锈。 缺点是：色调单一，锈的层次感不强。
（4） 手工处理法：一般是将锈色丰富、 层次感强的古代铜器上的锈片， 用超声波震动使其脱离铜胎，把这些锈片移植在复仿品的不同部位，然后用高标号白水泥加入矿石色， 调和出不同的锈色， 根据古代铜器的锈色层次及形状，在复仿品镶嵌片接口处或锈色欠缺处做出层次感丰富、 色调逼真的各种锈色。用湿布把处理好的铜器包好，放入蒸锅内蒸3～5小时， 取出晾干。 因为是化学做锈， 所以铜器闻起来没有土香味， 而是稍有酸味， 需取适量新鲜墓土用水调成糊状，把复仿品放入其中10天左右，取出清理干净。新仿青铜器便有了土香味，似古代铜器一般。通过以上方法制作的高档复仿品，不切开铜胎看铜质， 很难辨别真伪。 其原因是：铜质已经被破坏，手感很轻， 锈色层次丰富， 不怕火烧水煮， 而且锈色可以与酸起反应， 如同真锈一般。 不足之处是：被破坏的铜胎不是土红色，是灰白色，而且疏松不坚硬。而原古铜器被锈蚀掉的铜胎是坚硬致密的土红色。
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