铸铜雕塑的工艺流程概念
铸铜雕塑的工艺流程首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模，翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏、玻璃钢和硅胶等用不同材质进行定型翻模、最后由专业雕塑厂进行最后的铸造过程。
每件铸铜雕塑品都是需要经过最少8道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。
铸铜雕塑的工艺流程顾名思义就是用铜铸造出来的雕塑。古代中国是人类最早的艺术发源地之一，大约在人类掌握文字时候，我们的祖先就开始有了铜雕工艺的技术，随着社会的进步发展，人们逐渐熟练地掌握了铜雕的铸造技术。
因此说铸铜雕塑的历史非常悠久，而且技术也很成熟。铸铜雕塑的工艺流程比较复杂，因此相对于其他材料来讲，它的成本也比较高，但是由于其艺术创作的复原性好，能够成为精细作品的材料；并且铸铜雕塑除了坚硬耐腐蚀、能够保存较长时间，这些显而易见的特性之外，更重要的就是——它环保。所以，如今铸铜雕塑已经成为商业会所、咖啡厅、居家摆件的首选材质。
所谓的铸铜有两种含义，一种是指用铜铸造(器物)，另外一种是指一种含锌的铜。铸铜的工艺主要是失蜡铸造法。
这种铸铜工艺流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作树脂原型、修整树脂胚体、再制作矽胶模具、制作石蜡原型、石蜡原型修整、砂模（陶壳）制作、铸造、产品铸件修整及处理、表面效果处理及保护。
铸铜雕塑的工艺流程介绍
第一步 设计方案：
这一步非常关键，一定要进行专业设计，懂得铸铜材质的特点，优势和劣势，如何能够规避铸铜材质的劣势，放大优势，是铸铜雕塑设计的重要环节。
第二步 制作小泥稿 ：
每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创雕塑设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的成品雕塑好坏。
所以雕塑师除了拥有高超的技艺还需要超强的理解力，和对雕塑的把控与诠释能力，这就是为何不同的水平价格相差甚远的原因，既然你选择雕塑这种极具艺术性的表现形式，就不要只看重价格一个因素，目前散落在城市各角落的垃圾雕塑就是反面教材。）
随着科技的不断发展，我们会根据雕塑本身的不同选择合适的制作方式，在这个环节，我们也会使用到3D建模打印技术替代泥塑环节。
第三步 放大泥塑：
小稿通过审核后开始进行放大阶段，进行龙骨焊接，上天然特殊胶泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。
全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行修正直到满意，从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。
放大雕塑泥注意：
需要天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，北方多为暗红色天然胶泥，粘性较大，可进行反复使用。南方一般运用陶泥，相对较软，细腻软糯，粘性稍弱，但也根据雕塑师喜好而定。
放大泥塑骨架注意：
圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。
如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。
第四步 泥塑细节细化：
由专业的雕塑师进行不断细化，并与客户不断确认，最终确定雕塑整体，塑形过程雕塑师中途需要随时喷水随时塑造。
这一步是最为重要的一步，一定要反复推敲，与用户不断确认，并提供最专业的建议，这一环节将是决定成品雕塑最重要的环节，一定要慎重再慎重，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。
以上步骤我们会根据雕塑进行性价比最高的匹配制作方式，如果选用3D模型打印，那么以上环节可省略，所有的审查环节将重点放在3D数据模型修正上。
第五步 翻制阶段：
在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。
专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。
待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。
脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。
一般翻制模具有两种，一种要是不太复杂的就用石膏翻制；另一种是复杂的就用硅胶翻制。
蜡型灌制
把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里，等石蜡冷却后就成了蜡型了。
失蜡法：1、用蜡制成模；2、外敷造型材料；3成为整体铸型。
制壳： 制壳和模具翻制一样分为两种：一种是小件或着复杂的我们应该选用精密铸造，所谓精密制作就是用精致石英砂一层一层吧制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的石蜡烧净。
另一种就是树脂砂箱制作，砂箱制作一般适用于简单的，平面浮雕、大铜钱、铜佛像的背面等，没有多大工艺的光面。
矽胶开模（矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）。
制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体）。
修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）。
制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）。
制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）。
石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）。
砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）。
第七步：铸造
这一步就是将高温把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面，再进行清冒口打磨。（上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）
铸铜材质主要分为青铜、黄铜、白铜等，当然要谨防有些不良商家运用杂铜进行偷梁换柱。
第八步：雕塑铸件修整及处理
对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理。
铸铜铸造分为拼接铸造与一体铸造。
拼接铸造：把已经打磨好的铜雕拼在一起，成为一个完整的整体，等这一步做完，把我们拼接好的铜雕焊接的部位都处理干净平滑，然后对其表面作色。
一体铸造：就是运用专业的铸造引流渠进行同时铸造，一体成型的雕塑更加坚固耐用，基本为百年不变。
第九步：表面效果处理及保护
在铸铜表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分。根据作者要求对铜雕塑进行表面作色，在铸铜表面处理需要的效果,让形与色达到完美地统一，铸铜着色一般运用化学着色。
上油、封蜡：等清理焊口与表面作色完后，接下来就是对其上油、封蜡了，上油、封蜡可以让雕塑长久保持最新。
第十步：安装运输
配合现场地基吻合，进行运输，吊装等工序，在安装时，一般都需要专业人员根据现场施工环境进行指导安装。
铸铜雕塑的工艺流程注意事项
1、以上提到的各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量； 4、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度.
5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
6、为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。
7、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细，尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙，必须用碎小的胶粒填满，用尖锐物（如镊子尖）压牢。
8、压模必须注意要首先预热，再放入已装压好生胶的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模。
9、添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以及提高被抽真空的能力.在焙烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可相应抵消石膏的收缩，了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度,以保证失蜡浇铸的工艺效果。
10、为了防止石膏型在焙烧过程中开裂,升温过程应缓慢,尤其要注意在达到脱水及相变温度时应保持较长的时间;石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致；在0~400℃物理化学的反应频繁，特别是0~200℃。
11、蜡在60~100℃时熔化.在100℃时,石膏模中的水变成蒸汽逸出,此时升温不宜过快,否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀,引起石膏模开裂并降低石膏模的强度。
12、冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量风压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。
13、开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。
14、吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。开炉时所用的工具都应预热。
铸铜雕塑的工艺流程的插图为博仟雕塑厂铸造而成，如感兴趣，可继续相关阅读：
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