雕塑模具制作的目的是：为了定型已制作好的雕塑，便于保存或进入下一道制作工序。比如石材雕塑、铸造（铸铜雕塑、铸铁、铸铝等），锻造、混凝土（水泥雕塑）、木雕、玻璃钢雕塑等材料的加工制作。
因为如果不翻制成模具，可塑性的材料（黄泥、橡胶泥等）就很容易开裂或变形损坏。
我国的古建筑雕塑,历来以手工雕塑为主。要达到生产快、成本低、批量大、效益好,就必须采用雕塑模具一次成型。也只有这样,才能大大提高工作效率,缩短工期,保证质量。但一定需要经验丰富的专业雕塑公司才能解决模具收缩、变形脱模的问题,制作出较为满意的模具。
当大家看到各种惟妙惟肖、活灵活现的雕塑造型时，却不知雕塑成型过程非常繁复。
1、制模前
对雕塑进行护理在制作模具前，先要对雕塑进行一下保护，一般来说，如果是用NSP或者其他比较硬的雕塑泥所做的妆面，并不需要特别的护理，这类泥能够很好的呈现雕塑的细节，并在制模过程中不易损坏。
注意点：雕塑模具的边缘需要与人台衔接自然，这样成品用于真人化妆时才能够更真实自然，也节省了上妆的时间。然而在做大体积雕塑时，我们往往会用水性泥，这类泥在过程中因水分的流失而容易开裂，尤其是边缘或比较薄的部位，而模具会将这些裂纹和瑕疵一并保留下来，所以在制模前需要对其进行修补，并喷上光油进行最后的定型。
注意点：无论是妆面雕塑还是大体积雕塑，在制作模具前都要检查是否有反口，尽量避免或减少反口的出现，基于造型要求等无法避免的反口，可以考虑切分和分模制作。
2、做台
做台是个说法，即为没有雕塑到的留白的石膏部分铺上约3~5毫米的泥片，泥片与雕塑边缘留有2~3毫米的空隙，并且泥片边缘呈斜梯状。另外，当涉及到分模时，做台要做出合模口、开模口、以及出料口，使得多片模具之间能够严丝合缝。
注意点：一般眼睛处大部分时候是不会有雕塑造型的，所以做台时不要忘了人台的眼睛上也要贴泥片。有经验的雕塑模具雕塑师在做台时还会很好地设计定位孔（也叫卡位槽），这能够帮助模具与人台、或多片模具之间很好地对位，大大减少模具移位等问题，最大程度地还原雕塑作品，最大程度地减少出成品皮后的修补工作。
3、打隔离在暴露石膏的地方刷隔离剂（凡士林即可），一般是泥片和雕塑之间的空隙以及定位孔等地方，因为石膏与石膏会粘连造成模具和人台的损坏。
4、制作石膏模具此时，就可以开始制作石膏模具了，在刷第一层石膏浆时一定要注意刷到各处微小的缝隙，所以石膏浆不宜太稠，这一层将完整地保留雕塑的所有细节。各处最好是厚度平均，厚薄适宜的，这样的模具受力均匀，结实耐用，同时不会太沉，在出成品时也便于操作。在第一层石膏浆将干未干之际，进行加固。
和复制人台一样，石膏模具中需要加入麻布片进行加固，其作用就相当于强力的纤维束，麻布片需要沾满石膏浆，将麻布片的空隙都填满，密实地包裹在第一层石膏模具上，一般都要满满铺上3~4层麻布片。
注意点：麻布片沾上石膏浆，干了之后非常坚硬，所以最后一层最好将模具表面和边缘处理地比较光滑，避免在开模和搬运模具的过程中受伤。再强调一遍，这套模具关系到成品的质量，请不要吝啬成本，用进口石膏进行制作。
5、等雕塑模具干燥在等待雕塑模具干燥的时候，通常如果只做面部的妆面，在取模和翻制人台时未必用到全头，和雕塑一样，全头的妆面或者整体的雕塑制作需要更多的步骤和图片呈现，例如如何分模，分模如何做模具等。
6、开模清理等到雕塑模具干了，就可以进行开模和清理模具的工作了，开模需要用到木条和卡（qia）栏，将两块差不多等高的木块放在做好的阴模上，上面再架上一根横木，用卡栏卡住横木和人台后的把手，转动卡栏，将人台起出。正常情况下，没有反口、模具也做得规矩，模具并不难起开，如果有哪一步没有做好，开模时就只好自吞苦果了，例如没有打好隔离，模具会发生粘连并造成不同程度的毁坏；反口问题导致模具断裂完全不能使用等等……轻则不够结实完美，重则连同人台和雕塑一起报废，所以再强调一下，这步的模具制作相当重要，需要专业的有经验的雕塑公司团队认真完成。接下来将模具沟壑里的雕塑泥清理干净，并彻底晾干备用。
注意点：或许有人会问开模时模具已经干了，否则还没定型，也不够坚固。没错，但此时的模具其实并没有彻底干燥，石膏里还留有很多湿气，有时清理模具时也会造成模具二次受潮，这些水汽不会影响模具变形，但对成品材料却有很大影响，为了避免人力、物资和时间的浪费，还是耐心一点，等模具彻底干燥后再进行下一步。
雕塑模具主要分为：
1、石膏模具
石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。
2、玻璃钢模具
用玻璃钢材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具一般采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。PU树脂工艺品，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽工艺品，大型雕塑，建筑装饰，蜡烛工艺，肥皂，浮雕家私，塑胶玩具，礼品文具，仿大理石，文化石，水泥制品，欧式装饰建筑，砂岩雕塑工艺品，仿真植物动物雕像，园林设施，景观雕塑，手板模型设计，人物雕刻，仿铜工艺等等。注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。
3、如果雕塑较为简单，又有需要控制成本，也可以选择泡沫雕塑磨具。
随着雕塑行业发展进步，翻制材质增加了硅胶翻制，硅胶翻制的优点是，肌理效果可很真实地复制，脱模很容易，但造价较高；灌模一般是使用石膏材料，造价低廉，但脱模需要一定技术。
4、硅橡胶模具
硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。
用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
模具硅胶特点：缩水率小，不变形。复模次数多，拉力好，撕裂强度好，伸长率，流动性，好操作，耐高温老化性好。
分片模操作方法：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔制剂，然后把取一定的量，拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌注模的操作方法：比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
图为博仟北京雕塑公司运用现有模具多次翻制出来的玻璃钢仿铜雕塑
