玻璃钢雕塑圆柱制作模板是采用不饱和聚酯树脂(191号)作为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。材料本身重量轻、强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀。
我们常见的玻璃钢雕塑圆柱制作多使用在大型景观花盆、建筑廊柱等规则形态出现，同时也经常做为建筑和特殊形状的模具存在。
玻璃钢雕塑圆柱制作技术理论是根据具有足够韧性的封闭材料均匀质体在受到来自内部的外力作用下，材料的截面内部会受到大小相等的拉应力，在它的作用下，材料本身必定会发展成为一个标准的圆形柱体。
玻璃钢雕塑圆柱制作特点
(1) 玻璃钢雕塑圆柱制作具有高强复合材料是用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。玻璃钢雕塑圆柱制作具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。
(2) 玻璃钢雕塑圆柱制作在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。
(3) 玻璃钢雕塑圆柱制作具有重量轻、强度高、加工制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。
(4) 玻璃钢雕塑圆柱制作安装拆除方便，只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。
(5) 所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。
(6) 玻璃钢雕塑圆柱模具制作，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。
(7) 该模板造价低，其费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。
玻璃钢雕塑圆柱制作要求
做为专业的雕塑公司，博仟在玻璃钢雕塑圆柱制作采用手糊成型方法，制作前设计思路是从一端着手组合一部分糊制产品。一部分固化后再组合模具继续糊制。
一次尽可能多地组合单元块。最后留一单元块，单元块预成型后胶接到整体雕塑。
雕塑中难以制作的部分可用相应金属材料制大致形状，然后在材料上成型玻璃钢，通过打磨修整出来。雕塑的型面比较复杂，应特殊处理。
难以铺放处应先用树脂填充，然后铺放玻璃纤维及方格布。表面层用树脂腻子长度以10毫米为宜，成型制作时，金属骨架埋放在雕塑中。提高雕塑的刚度强度，增加使用寿命，最后用金属骨架安装。
(1)模板玻璃钢圆柱模板是以高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物粘结材料、型钢作增强骨架。
直径1m以下的圆柱模，可作成1个整圆；直径1.5m以上的圆柱模宜作成2片以上的组合成型柱模。模板长度一般为3-4m。在模板加工前，应根据混凝土侧压力的大小，经计算确定玻璃钢模板的厚度，一般为3-4mm。
厚度太大不利于混凝土柱的成型，厚度太薄会影响模板的使用次数。模板的高度比混凝土柱高度应高出20~30cm。考虑模板在承受侧压力后，模板断面会膨胀变形，因此，模板的直径应比柱子直径略小，一般为柱径的99.4%。
在模板接口部位，通常使用的是肢宽6~8cm、厚5~8mm的解钢，但角钢的强度不是太理想，因此雕塑厂采用槽钢（60*30*3mm）代替角钢。槽钢与模板内侧必须保证为90℃，接口两边的槽钢一定要平直，以保证模板接缝严密。在槽钢上钻螺栓孔，以供对接用，螺孔要求150±5mm。
(2) 玻璃钢雕塑圆柱制作质量要求和标准如下：
① 玻璃钢雕塑圆柱制作必须有较好的韧性和耐磨性，使模板易于成型，增加使用次数。
② 玻璃钢雕塑圆柱制作要有较好的耐碱耐腐蚀性能，防止在使用中发生腐蚀。
③ 模板各层面树脂涂刷应均匀，玻纤布不得外露，要平滑、无微孔、无布纹。
④ 槽钢与模板连接牢固，接口圆弧顺滑。
⑤ 模板加工质量允许偏差见表。
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